光谱分层仪
多光谱切换，真实反映液相特征
通过多光谱切换技术，在 60×60mm 测量区域内实时识别水相、油相、乳化层等液相界面。精度 2%，采样周期 ≤200ms，可同时输出高清视频流与光谱数据，适用于萃取分液工艺的全自动控制。
这些工况，传统监测方式为什么失效
分层物性复杂，密度类仪表失效
轻重两相密度差极小，油-油 / 油-水多种分离体系并存，密度计数值漂移无法分辨两相；反应持续生成厚度不均的乳化中间层与絮状悬浮物，单点检测设备无法量化混相区间。
流体动态干扰，固定阈值频繁误判
管道出料流速波动产生湍流、大量气泡、非满管流动，界面持续晃动，依赖固定阈值的仪表频繁误判。
人工判断带来安全、效率、成本三重隐患
人员长期近距离接触有毒易燃有机溶剂，存在中毒灼伤风险；依赖经验手动调阀，节奏不稳定制约连续生产；人眼难以区分色泽相近物料，极易轻重相错分造成原料损耗。
多变量扰动叠加，识别难度进一步加剧
原料杂质、pH 波动、温度变化、界面张力异常、相比例失调等因素叠加，使分层界面的识别难度显著上升。
核心工作原理
设备采用管道直通式非接触光学架构，配套稳定可见光透射补光，通过大面阵传感器完整采集管道全截面流体图像。不同液相、乳化絮状物与空气对透光率产生差异化衰减，内置分层专用 AI 图像算法自动划分透光阈值，同步识别空管、纯重相、重相夹带絮状物、乳化中间层、纯轻相等流体状态，实时输出透光强度数值、分层曲线与现场视频流。测量基于朗伯比尔透光衰减定律，不受局部单点流体干扰，完整捕捉全域分层细节。
核心功能
复杂多相全域识别
大视场全覆盖管道截面，精准量化乳化层厚度与絮状物夹带量，兼容密度差小、深色不透光、高杂质、湍流扰动等极端工况，区分传统单点仪表无法识别的微量混相。
分段式智能 PID 分液自控
根据流体状态自动切换阀门开度：重相大开度稳定放料、接近中间层小幅微调、混相精细控流、轻相大出料，配套异常中断处理逻辑，杜绝混相物料混入成品储罐。
多制式标准化信号输出
同步输出 4~20mA 模拟量、RS485 / TCP/IP 数字信号、RTSP / ONVIF 视频流，可直接接入 DCS、SCADA，控制室远程实时查看管道分层实况，曲线与视频长期存储可回放溯源。
全工况强抗干扰能力
不受介质密度、温度、流速、微量气泡、pH 波动影响，油-水、油-油两大类萃取分离体系均可长期稳定连续测量。
非接触免维护结构
传感器不浸入物料，无电极腐蚀与物料污染探头问题，高温工况可选自动除雾视窗，大幅降低人工擦拭与备件更换频次。
产品形态选型
常温标准款
- 结构
- 一体式管道法兰结构，无复杂插入部件，安装便捷
- 适用场景
- 常规萃取分液管线，无明显高温挥发起雾问题
高温防腐款
- 结构
- 集成视窗自动除雾模块，适配高温挥发工况
- 适用场景
- 高温、高挥发物料，视窗易起雾导致画面模糊的产线
技术参数
| 检测原理 | 多光谱成像 |
| 光学波段 | 420 ~ 660nm 可见光透射成像 |
| 测量精度 | 2% |
| 采样周期 | ≤ 200ms |
| 测量区域 | 60 × 60mm |
| 过程耐温 | -25℃ ~ +150℃ |
| 过程耐压 | 1.6MPa |
| 防爆等级 | Ex db IIC T6 Gb（气体）/ Ex tb IIIC T80℃ Db（粉尘） |
| 防护等级 | IP66 |
| 通信协议 | Modbus RTU / Modbus TCP / 4-20mA |
| 视频输出 | RTSP / ONVIF（1080×1920） |
| 供电方式 | DC24V / POE |
| 功耗 | < 7.5W |
| 安装接口 | HG/T 20592 法兰，DN25-DN150 |
| 接液材质 | 316L / ETFE(F40) / 四氟管 |
| 重量 | 约 16kg（含管道框架） |
与传统检测仪表对比
| 对比维度 | 分层仪（光谱成像） | 电导率仪 | 科氏密度计 | 普通超声（插入式） |
|---|---|---|---|---|
| 测量方式 | 大面阵全域成像 | 单点接触 | 单点接触 | 单点接触 |
| 乳化层识别 | 高灵敏精准识别 | 识别不确定 | 不敏感 | 仅轻度敏感 |
| 油-油两相检测 | 支持 | 无法检测 | 支持 | 支持 |
| 耐腐性能 | 高（非接触） | 低 | 低 | 低（插入探头） |
| 维护周期 | 长，免频繁清洗 | 短，易结垢需频繁维护 | 长 | 短，探头易污染 |
| 视频可视化 | 支持远程实时画面 | 无 | 无 | 无 |
落地价值
- +5%
- 成品产量提升
- −10%
- 中间废料损耗降低
- 3.75h
- 单产线每日节约人工
- 3~5×
- 维护周期延长
实际技改数据
实际技改数据
操作工时
高温自动除雾版本
典型应用场景
光谱 + 超声复合检测方案
针对超高浊度、颜色波动的极端工况，可搭配在线超声检测仪组成复合检测系统：光谱负责品质精细识别，超声作为底层稳定校验，双重信号互相佐证，实现全极端萃取工况覆盖，进一步降低分层误判概率。
应用场景
相关案例
某医药企业萃取分层自动化改造
光谱成像 + 超声复合检测在甲醇甲苯萃取分层中的应用，多工况验证光谱与超声互补性
- ✓多工况验证通过：稳态、絮状物、浊度变化工况均稳定识别
- ✓光谱+超声互补消除单一技术盲区
江苏某药企萃取分层项目
两次分层工艺全自动控制，光谱仪检测水相/油相/乳化层，联动气动阀自动分液
- ✓两次分层工艺全自动完成，无需人工干预
- ✓消除人工判断误差，分液质量批次一致
浙江某化工厂四次分层项目
四次分层工艺全流程自动化，主管道调节阀+多路切断阀联动
- ✓四次分层全自动完成，单批次节约操作时间 3.75 小时
- ✓操作人员完全脱离现场值守
浙江某药企液相分层项目
智能视镜实现异常工况自动识别与处理，多次静置细分确保分层质量
- ✓异常工况毫秒级自动识别，比人工响应快 100 倍
- ✓自动切断+静置+细分，杜绝跑料损失
江苏某化工厂二氟二氯乙烯分层项目
无色透明重相与水相的分层检测——人眼完全无法区分的极端工况
- ✓无色透明两相实现精准自动分层
- ✓解决了人眼完全无法判断的极端工况
某医药企业甲醇甲苯分层案例
甲苯（轻相）、杂质（中间相）、含水甲醇（重相）三相自动分层
- ✓三相分层全自动完成，无需人工介入
- ✓杂质中间层精准识别，单独收集处理